PAC生產(chǎn)工藝的改進：

1、鹽酸投料方式

酸溶法傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是一次將計量好的鹽酸溶液放入反應(yīng)釜中，以添加鋁料及水量的速度來控制反應(yīng)的激烈程度和反應(yīng)溫度，實際生產(chǎn)經(jīng)驗表明：反應(yīng)釜中先加入鋁料，逐步控制添加鹽酸的速度，反應(yīng)溫度控制在95℃左右，鋁的溶出率較傳統(tǒng)方法高，產(chǎn)品穩(wěn)定且易于控制反應(yīng)激烈程度。

2、PAC產(chǎn)品中有害雜質(zhì)的去除

鋁灰、鋁渣等原料來源復(fù)雜，常含有多種雜質(zhì)，導(dǎo)致產(chǎn)品中含有Pb，Cu，As，Sn等有害離子，限制了其在飲用水處理中的應(yīng)用。新工藝是在酸溶鋁原料時，當反應(yīng)體系的pH逐步上升至2時，加入CaS，F(xiàn)eS，Na₂S等沉淀劑，反應(yīng)3-5h，使有害物質(zhì)生成硫化物沉淀而去除，產(chǎn)品得到純化。

有人利用鋁型材加工廢渣為原料時，采用廢渣和鹽酸直接反應(yīng)的工藝路線，通過活性炭吸附脫除產(chǎn)品的顏色，得到無色透明的液體產(chǎn)品，該產(chǎn)品生產(chǎn)成本低，質(zhì)量高，產(chǎn)品達到日本和我國飲用水處理用PAC質(zhì)量標準。

3、鹽基度的調(diào)節(jié)

PAC生產(chǎn)過程中鹽基度一般控制在45%-65%范圍內(nèi)比較合適，鋁灰酸溶法和氫氧化鋁加壓酸溶法等一次酸溶就可以制成鹽基度高于60%的產(chǎn)品。而鋁礬土、煤矸石等礦物的化學(xué)反應(yīng)活性很低，在與鹽酸反應(yīng)過程中，即使加壓溶解，一次酸溶鹽基度也只能在20%-40%，很難達到40%以上，因此需要進行鹽基度的調(diào)整。目前，為了提高鹽基度，多采用氫氧化鈉、碳酸鈉、氨水、碳酸氫氨、石灰水等進行調(diào)整，但由于反應(yīng)產(chǎn)物氯化鈉、氯化鈣等無法與PAC有效分離，這不僅降低產(chǎn)品的有效成分，還會增加固體產(chǎn)品的吸濕性。

有人采用鋁酸鈉調(diào)整鹽基度，能將低鹽基度PAC的鹽基度調(diào)整到55%-75%，該方法具有生產(chǎn)周期短、操作簡單、產(chǎn)品中雜質(zhì)含量少， 可適用于各種工藝生產(chǎn)的PAC鹽基度的調(diào)整。

4、添加穩(wěn)定劑、增效劑

從溶液化學(xué)的角度看，PAC是鋁鹽水解—聚合—沉淀反應(yīng)過程的動力學(xué)中間產(chǎn)物，熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，一般液體PAC產(chǎn)品均應(yīng)在半年內(nèi)使用。添加某些無機鹽（如CaCl₂、MnCl₂等）或有機高分子物質(zhì)（聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等）可提高PAC的穩(wěn)定性，同時可增加絮凝能力。